在上周的文章中，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”促進鋼企高效生產、高效管理的諸多亮點讓人印象深刻。今天，我們聚焦“高質量”，一探“智慧煉鋼一體化平臺”在提高鋼水質量方面的“質量秘笈”
“一鍵”操作：優質鋼水背后的技術保障
嚴格把控煉鋼過程中脫硫、精煉等各道關鍵工序，為冶煉優質鋼水提供技術保障。
(資料圖)
一鍵脫硫
鐵損比人工操作降低10%，一次脫硫命中率≥98%。
◆ 通過中冶南方自主研發的專有脫硫工藝模型，實現鐵水罐傾翻車的自動行走、自動傾翻、自動扒渣、自動攪拌、自動加料、自動測溫取樣、自動出站等，并且可以識別鐵水的成分數據，匹配相應的工藝參數，自主完成脫硫工序。
一鍵LF
一鍵投用率≥98%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%。
◆ 系統內置電極升降、溫度控制、合金微調、底吹氬等模型，通過生產數據自學習，不斷完善自身模型，再配上電極自動更換和探頭自動插、拔機器人，自主完成LF爐各項操作。
一鍵RH
一鍵投用率≥95%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%。
◆ 實現從頂升開始、至破空結束的自動操作，包括液壓頂升高度隨真空室內真空度的自動調整，真空系統的自動脫氣與破空，加料系統自動設定、稱量與投料，提升氣系統自動開始、結束與調整。
數據支撐：優質鋼水背后的質量管控
多維度收集生產數據，跟蹤溯源每一包鋼水的生產情況，并將數據分析結果反饋至產線，進而優化生產操作，實現質量管控的有效提升。
鋼水數字化
可重現鋼水冶煉過程，為質量追溯、優化生產提供分析數據。
◆ 分類儲存不同爐次的操作、能源、質量、物料等數據，為精細化生產、質量回溯提供支撐。
質量/成本可視化
實時監控冶煉過程的質量、能源、輔料消耗情況，并生成各爐次工序的成本和質量評估。
◆ 利用質量評定模型，實時顯示爐次質量分值并預警。
◆ 利用成本計算模型，實時顯示爐次及工序成本，為降本提質打下基礎。
既“高效”又“高質”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”引領煉鋼生產全工序邁上智能化發展快車道，助力鋼企降本增效、提質發展。
標簽：
